蝕刻加工技術(shù)適合于高精度的、復雜的形狀和圖案，相較于其他加工制造方法，具有以下優(yōu)勢：

     激光切割：高功率激光和先進(jìn)的光學(xué)器件可有效切割材料。一些優(yōu)點(diǎn)包括工具與材料之間沒(méi)有直接接觸，從而限制了意外標記和切割的風(fēng)險。但 是，此方法僅對于小批量生產(chǎn)才具有成本效益。激光切割對于大規模生產(chǎn)而言過(guò)于昂貴，并且無(wú)法像光蝕刻一樣同時(shí)制造多個(gè)零件。

      金屬沖壓：將平板金屬插入沖壓機中。然后通過(guò)工具和模具表面將其形成所需的形狀。這些工具雖然相對于小型化有效，但是相對昂貴。但是，即使與微壓印相比，化學(xué)蝕刻也非常精確，并且價(jià)格更便宜且耗時(shí)更少。通過(guò)沖壓，準備模具可能需要6到8周的時(shí)間。1可以在數小時(shí)內創(chuàng )建光蝕刻模具。

      CNC加工：與計算機數控加工相關(guān)的工具需要大量投資。小批量生產(chǎn)不是具有成本效益的，即使批量生產(chǎn)，其長(cháng)期成本（生產(chǎn)和維護）也要比化學(xué)蝕刻高。光化學(xué)加工無(wú)需額外的工具即可生產(chǎn)數千個(gè)零件。

      噴水：高壓噴水有時(shí)會(huì )與磨料混合，當聚焦到窄光束中時(shí)可以切割各種類(lèi)型的材料，包括金屬。運營(yíng)成本高。相比之下，在原型制造，小批量或大批量生產(chǎn)中，化學(xué)蝕刻是更實(shí)惠的選擇。

      蝕刻加工不僅可以精確且經(jīng)濟高效地制造精密的金屬零件，而且還更加靈活。與其他需要昂貴的工具修改以進(jìn)行小改動(dòng)的方法相比，設計靈活性要大得多。公司可能只需為設計更改支付幾百元，而交貨時(shí)間卻不會(huì )顯著(zhù)增加。這使得蝕刻加工對于原型制造和大規模生產(chǎn)而言是理想的。